衢州开口铁桶-

苏州市吴-云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，欢迎来电咨询！

制桶厂在生产过程需要注意：我们产品的密封性一个阶段发生问题比较-，除了因为与市场产品相比我们缺少桶口修磨工序外，主要的原因是对产品的改进缺乏经验，产品改进后的验证工作没有落实-，只是听从用户的反馈，而用户恰恰没有考量密封性能，只是关注加盖工作的容易程度。在了解实情后虽及时进行了改进，但有相当一部分产品受到影响。但是对于和我谈结果主义的人，我会反问他们一句，如果没有过程，哪来的结果呢。

制桶厂在生产过程需要注意：产品外观方面没有其他工厂漂亮，除了我们经常更换原料的影响外，在辅助原料的选择上我们明显弱于对方，据我了解他们都更换成了色泽更亮丽色母料，今年9月我公司这方面也进行了改进。另一方面我们产品表面光洁度明显比外购桶差，其主要原因是车间设备管理水平不高，-是模具管理水平较低，车间缺乏懂模具管理、改进的-人才。明年这方面要下大力气，务-赶上同行业水平。本人曾碰过一件事情，一位员工快下班时，还缺一只桶，他就找了一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接入库。 

闭口钢桶的气密试验：现行1气密试验的方法及其缺陷 现行1气密试验的方法有两种,-种是按zba870012-88 和gb325-91的要求进行,具体方法是: 试验设备:空气压缩机,压力表,减压阀。 试样数量:三个。 试样准备:在钢桶顶部钻孔,接上进气管。(gb325-91 规定:“在桶塞上钻一孔,固定压力表,旋紧桶塞封闭注入口,然后与空压机连接,-连接密封-)。 试验方法:将被检验包装浸入水中,向包装内充气,使包装内部压力达到规定值。压力控制方法不得影响试验的有效性,观察是否渗漏。也可使用等效的其他方法。 上述的试验方法常被商检行业的危险货物包装周期检验和行业统检所采用。在铁桶厂家,气密试验作为出厂检验的项目需进行全数检验,但-种方法由于其对钢桶的破坏性(“包装顶部钻孔”或“在桶塞上钻一孔”)以及检验速度慢不适应流水作业而不被生产企业采用。目前铁桶厂家普遍用第二种方法进行1气密试验,具体方法是: 试验设备:气压式检漏机(配有压力表)。 试验数量:全数。 试样准备:钢桶由生产线滚入检漏工位,检漏机两压力盘将钢桶的顶和底部紧紧夹持在中间。4、搬运铁桶时，不要采取抛、滚、滑的方式，应轻搬轻放，防止受到碰撞、打击或跌落。 试验方法:打开检漏机控制阀,压缩空气通过压力盘中心的空气输入口进入钢桶,用机械喷淋或人工涂刷皂液,观察焊缝、卷边有无漏气起泡现象。 第二种气密试验方法,由于对钢桶无损伤,检验速度快,不影响生产而被铁桶厂家作为钢桶出厂检验的气密试验方法。

苏州市吴-云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶，欢迎来电咨询！

铁桶变形是什么原因造成的？

桶身内凹

　　桶身内凹就是在圆柱形桶身表面，有向内凹的坑，使铁桶明显失圆。刚用的内凹产生的原因是多的，而主要原因是机械损伤和为物理损伤两种。

　　1、机械损伤多是在桶身生产过程中产生的，一般是在铁桶卷边装配工序即将结束时，由于桶底顶包盘桶底或顶卷封盘包住，使铁桶不能及时脱离卷封滚轮的位置来消除包盘现象，从而避免桶身的变形。

　　2、卷封装配后的铁桶，在后道工序的转运过程中，由于-的操作，致使铁桶碰撞摔跌而产生变形。这种情况要通过-生产环境，增加缓冲设施来解决，同时，还要增强操作工的文明生产意识。

　　3、铁桶的物理损伤多是在铁桶涂装过程形成的，在铁桶涂装后，进入烘干炉干燥，由于桶内是相对密封的，在炉内高温的作用下，桶内空气和水分渐渐蒸发，膨胀，内压增大，内部气体一般可通过密封不严的桶口泄出。待铁桶从烘炉出来后，一般在此时用正式桶口件将周转口盖换去并拧紧。生活中常见的存储油类食品要数塑料桶了，但是事实上开口铁桶也是存放油类的可行工具。当铁桶离开生产现场后属渐渐冷却，内压渐渐减小，当内压小于外部压力时，桶身由于压力差的作用极易产生内陷。解决方法是当铁桶冷却后再拧紧桶口件。

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